Yantai Amho Machinery Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van spaanverdichters in China. Met een professioneel productieteam zijn wij in staat om aan de wensen van het merendeel van onze klanten te voldoen. Welkom bij het kopen van premium chip compactor tegen een concurrerende prijs in onze fabriek.
Productoverzicht
Met elke dienst laten uw draaibanken en bewerkingscentra een groeiende stapel losse ijzer-, aluminium- en koperspanen achter. - Het vloeroppervlak verdwijnt stilletjes, de opslag en het transport in containers worden moeilijker, de opbrengst uit de wederverkoop van schroot daalt en waardevolle snijvloeistof blijft erin achter.
Onze spaanverdichter maakt van die stapel een winstcentrum. Het is een hydraulisch-aangedreven solide-eenheid voor het vormen van afval die los machinaal spanen samenperst tot metaalbriketten met een hoge-dichtheid -, waardoor het schrootvolume dramatisch wordt verminderd, de opslag en het transport in containers wordt vereenvoudigd, de verkoopopbrengsten stijgen en de resterende snijvloeistof eruit wordt geperst voor terugwinning. Voer het zelfstandig uit, of koppel het aan metaalshredders, chip-ont-olie-eenheden en transportbanden om een volledig geautomatiseerde chip-verwerkingslijn - te bouwen, een praktisch antwoord voor bewerkingsfabrieken, fabrikanten van auto-onderdelen en secundaire- metaalrecyclingbedrijven.
Sollicitatie
Geschikt voor korrelig en kort-staal, gietijzer-ijzer, aluminium en koperspaanders afkomstig van draai- en freesbewerkingen. Het accepteert zowel licht olieachtige, natte spanen als voor-geoliede-droge spanen. Het zorgt voor de vermindering van het schrootvolume op de locatie, de voorverwerking en de beperking van gevaarlijk afval-. Het ondersteunt stand-alone installatie of integratie in uitgebreide chip-{10}}workflows. Niet compatibel met intacte werkstukken, dikke afstans-sneden, vezelig, verward spanen of grondstoffen met overmatig zand en vuil.
Hoe het werkt
Losse metaalspanen worden in de compressiekamer gevoerd. De hydraulische hoofdcilinder zorgt voor een hoge statische belasting op het voermateriaal. Onder externe kracht ondergaan metalen spanen plastische vervorming en grijpen in elkaar om compacte metaalbriketten te vormen. Opgesloten snijvloeistof wordt naar buiten geperst en stroomt langs olie-geleidingsgroeven op de bodem van de kamer in de opvangtank. Zodra het vormen is voltooid, duwt de uitwerpcilinder de vaste briketten uit de kamer om één werkcyclus te voltooien.
Belangrijkste kenmerken
Stabiele compacte briketkwaliteit: Bulkdichtheid bereikt minimaal 5,5 t/m³ onder standaard bedrijfsomstandigheden. Briketten zijn bestand tegen breuk bij het stapelen en laden van containers, waardoor gunstige onderhandelingen over de aankoop van schroot- worden ondersteund. Het testen van materiaalmonsters is beschikbaar.
Robuust gelast hoofdlichaam: geïntegreerde zware stalen-plaatconstructie is bestand tegen hoge- drukbelasting voor langdurige- continue productie met een laag risico op framescheuren.
Betrouwbaar hydraulisch aggregaat: maakt gebruik van goed-goedgekende hydraulische componenten voor een constante druklevering, een consistente briketkwaliteit van batch- tot- en een lage kans op storingen.
Visueel intelligente elektrische bediening: de duur en het cyclusritme kunnen door de gebruiker-configureerbaar zijn. Ingebouwde-in overbelastingsbeveiliging, waarschuwing voor drukafwijkingen en foutcode-. Gewone operators kunnen de apparatuur bedienen na een korte training.
Ingebouwde-olieomleidingsstructuur: geperste snijvloeistof wordt uit de machine geleid. Er kan een externe olie-opslagtank worden aangesloten, zodat de gefilterde teruggewonnen vloeistof kan terugkeren naar de- werktuigmachines.
Indeling van gesplitste-slijtage-onderdelen: Vormmatrijs en slijtvaste-voeringen kunnen afzonderlijk worden vervangen zonder volledige-demontage van de machine, waardoor kosten voor reserve-onderdelen en productie-uitvaltijd worden bespaard.
Sterke lijn-uitbreidbare prestaties: inlaat wordt aangesloten op schroef- of bandtransporteurs; stopcontact past bij materiaalbakken. Het kan worden gecombineerd met shredders en ont{2}}olie-eenheden om complete chipverwerkingslijnen- te bouwen.
Parameter
|
Parameter |
XYK70 |
XYK90 |
XYK110 |
|
Briketdiameter (mm) |
70 |
90 |
110 |
|
Uurcapaciteit - Staal (kg/u) |
40 |
70 |
100 |
|
Uurcapaciteit - Aluminium (kg/u) |
25 |
45 |
70 |
|
Verdichtingskracht (T) |
40 |
63 |
82 |
|
Afmetingen L×B×H (mm) |
1440×860×1150 |
1650×1000×1300 |
1820×1180×1470 |
|
Geïnstalleerd elektrisch vermogen (kW) |
3.75 |
7.5 |
11 |
|
Gewicht (kg) |
950 |
1130 |
1290 |
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is bij benadering de dichtheid van de briketten die door de briketmachine worden geproduceerd? Kan dit worden gegarandeerd bij daadwerkelijke productie?
A: Briketdichtheid Groter dan of gelijk aan 5,5 t/m³ onder standaardomstandigheden. De werkelijke dichtheid hangt af van het spaanmateriaal, de vorm en het oliegehalte. Materiaaltest beschikbaar. Lange verwarde spanen zijn niet geschikt.
Vraag 2: Kan de uit de briketten geperste snijolie rechtstreeks naar de werktuigmachine worden teruggestuurd voor hergebruik?
A: De briketmachine perst alleen olie uit. Teruggewonnen olie bevat nog steeds fijn metaalpoeder. Zuiver met een magnetisch filter en een bezinktank voordat u het terugvoert naar de -machinegereedschappen.
Vraag 3: Is er voor de installatie van de apparatuur een speciale betonnen fundering nodig?
A: Bediening met weinig- trillingen. Installeer op een vlakke gewone betonvloer, er is geen zware speciale fundering vereist.
Vraag 4: Hoe lang is de garantieperiode voor de apparatuur? Wat is de geschatte levertijd?
A: 12-maanden volledige-machinegarantie. Slijtage-onderdelen zoals mal, voering en afdichtingen zijn uitgesloten. Levertijd voor standaardmodellen: 50 werkdagen. Maatwerkprojecten met onderhandeld schema.
Vraag 5: Hoe moet ik het juiste model kiezen? Welke informatie moet ik verstrekken?
A: Geef alstublieft de chipdoorvoer per uur op, het chipmateriaal (ijzer/aluminium/koper), de chipvorm, of deze is aangesloten op een shredder/chip-de-oliemachine en de lokale stroomspanning. Onze ingenieur zal het juiste model aanbevelen.
Vraag 6: Wat houdt routineonderhoud voornamelijk in, en is het arbeidsintensief-?
A: Verwijder de resterende spanen in de trechter en vorm elke ploegendienst. Controleer regelmatig het hydraulische-oliepeil en de slijtage van de afdichtingen. De vormvoering is een slijtage-onderdeel voor periodieke vervanging, afhankelijk van de werkingsconditie. Lage totale onderhoudswerklast.
Vraag 7: Kan een briketmachine worden gecombineerd met een breker en een olieverwijderingscentrifuge- om een volledig geautomatiseerde productielijn te vormen?
A: Ja, volledige-automatische koppeling met versnipperaar en chip-ont-oliemachine wordt ondersteund. Wij leveren een complete turn-keyline-oplossing.
Vraag 8: Welke materialen zijn niet geschikt voor gebruik met deze briketmachine?
A: Niet geschikt voor lange, verwarde spanen, grote werk-stukken of grondstoffen met een hoog zandgehalte. Voor dergelijke materialen moet de voorbehandeling voorafgaand aan het versnipperen worden geëvalueerd.
Populaire tags: chip compactor, China chip compactor fabrikanten, leveranciers, fabriek
